1. 視覺(jué)檢查

• 表面清潔度：通過(guò)目視檢查不銹鋼表面是否存在殘留的氧化皮、焊斑、銹跡或其他污染物。表面應(yīng)清潔、光滑，無(wú)明顯的缺陷和色差。

• 光潔度：觀察表面的光澤度和均勻性。酸洗后的表面應(yīng)具有較高的光潔度，無(wú)明顯劃痕和粗糙區(qū)域。

2. 化學(xué)測(cè)試

• 硫酸銅滴定試驗(yàn)：將硫酸銅溶液滴在處理后的不銹鋼表面，觀察是否有銅析出。如果表面形成了一層完整的鈍化膜，銅不會(huì)析出，表明鈍化效果良好。

• 步驟：

1. 清潔測(cè)試區(qū)域，確保表面干燥。

2. 將硫酸銅溶液（通常為10g硫酸銅和60mL 10%的硫酸混合液）滴在表面。

3. 記錄銅析出的時(shí)間。通常，5分鐘內(nèi)無(wú)銅析出為合格。

3. 電化學(xué)測(cè)試

• 極化曲線(xiàn)測(cè)試：通過(guò)測(cè)量材料在電解液中的電化學(xué)行為來(lái)評(píng)估其耐腐蝕性能。鈍化處理后的不銹鋼應(yīng)表現(xiàn)出更低的腐蝕電流密度和更高的腐蝕電位。

• 步驟：

1. 將處理后的不銹鋼樣品浸入電解液中，通常使用3.5%的NaCl溶液。

2. 采用電化學(xué)工作站進(jìn)行極化曲線(xiàn)測(cè)試，記錄腐蝕電流密度和腐蝕電位。

• 步驟：

1. 稱(chēng)量處理前后的不銹鋼樣品質(zhì)量。

2. 將樣品置于腐蝕性介質(zhì)中（如3.5%的NaCl溶液）進(jìn)行浸泡。

3. 一定時(shí)間后取出樣品，徹底清洗并干燥。

4. 再次稱(chēng)量樣品質(zhì)量，計(jì)算腐蝕速率。

4. 機(jī)械性能測(cè)試

• 硬度測(cè)試：通過(guò)測(cè)量處理前后不銹鋼的硬度來(lái)評(píng)估表面處理的效果。鈍化處理不應(yīng)顯著改變材料的硬度，但可以提高表面的耐磨性和耐劃傷性。

• 步驟：

1. 使用硬度計(jì)（如洛氏硬度計(jì)或維氏硬度計(jì)）測(cè)量處理前后的硬度。

2. 比較處理前后的硬度值。

5. 表面形貌分析

• 顯微鏡檢查：使用光學(xué)顯微鏡或電子顯微鏡（如SEM）觀察表面的微觀形貌，評(píng)估表面的平整度和均勻性。

• 步驟：

1. 制備樣品，確保表面干凈。

2. 使用顯微鏡觀察表面，記錄微觀形貌特征。

6. 表面成分分析

• X射線(xiàn)光電子能譜（XPS）：通過(guò)XPS分析表面的化學(xué)成分和元素分布，確認(rèn)表面形成的氧化膜中主要含有鉻的氧化物。

• 步驟：

1. 將處理后的樣品送入XPS儀器。

2. 進(jìn)行表面分析，記錄鉻和其他元素的含量和分布。

7. 鹽霧試驗(yàn)

• 中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）：通過(guò)模擬海洋大氣中的鹽霧環(huán)境，評(píng)估不銹鋼的耐腐蝕性能。

• 步驟：

1. 將處理后的不銹鋼樣品放入鹽霧試驗(yàn)箱中，通常使用5%的NaCl溶液，溫度為35°C。

2. 進(jìn)行一定時(shí)間的試驗(yàn)（如240小時(shí)）。

3. 取出樣品，觀察表面的腐蝕情況，記錄腐蝕點(diǎn)、腐蝕深度和腐蝕面積。