軍工零部件超低溫液氮深冷處理設(shè)備  

型號(hào)：CDW-196系列 生產(chǎn)廠(chǎng)家：濟(jì)南超能 關(guān)鍵字：零部件深冷處理,深冷處理設(shè)備,零部件深冷設(shè)備,液氮深冷箱

在軍工機(jī)械中，對(duì)于零部件的質(zhì)量要求是非常嚴(yán)格的，為了更好地提升機(jī)械的性能，深冷處理是非常重要的。在深冷處理過(guò)程中，可以將零部件中殘留的奧氏體較大限度地轉(zhuǎn)換成馬氏體，及消除殘余應(yīng)力，提高零部件的耐磨性，抗沖擊性以及縮小材料的延展性和內(nèi)部變形。

對(duì)于提高機(jī)械的整體性能也有著非常重要的意義。

一、零部件深冷處理的意義

隨著工藝的發(fā)展，零部件深冷處理已經(jīng)成為一種迫切的需求，那么，深冷處理為什么能改善零部件性能呢？這是因?yàn)椋?/p>

1) 它使硬度較低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體;

2) 通過(guò)超低溫處理,使被處理材料的晶格具有更加廣泛分布的硬度較高、粒度更細(xì)化的碳化物微粒;

3) 在金屬晶粒中可產(chǎn)生更均勻、更微小,且?guī)в懈�大密度的微小材料組織;

4) 由于有附加微碳化物粒子和更細(xì)密的晶格,故導(dǎo)致了更密集的分子結(jié)構(gòu),使材料內(nèi)部微小的空洞被大大減少;

5) 材料經(jīng)超低溫處理后內(nèi)部熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力大為降低,從而有效地減少了造成工具和零部件產(chǎn)生裂紋、崩刃的可能性。此外,由于零部件中的殘余應(yīng)力影響切削刃吸收動(dòng)能的能力,經(jīng)過(guò)超低溫處理的零部件不僅具有較高的抗磨性,而且其自身的殘余應(yīng)力的危害也比未經(jīng)處理的零部件大大降低;

6) 在被處理的硬質(zhì)合金中,由于其電子動(dòng)能的減少而使分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生新的組合。

通過(guò)對(duì)零部件進(jìn)行深冷處理,可以增強(qiáng)零部件材料的抗磨性、強(qiáng)度、韌性和抗沖擊性,提高抗疲勞強(qiáng)度和消除內(nèi)應(yīng)力。由于提高了材料的穩(wěn)定性和機(jī)械性能,因此延長(zhǎng)了零部件使用壽命,減少了零部件的更換次數(shù),降低了生產(chǎn)成本。  

二、零部件深冷處理設(shè)備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

濟(jì)南超能零部件液氮深冷處理設(shè)備采用人機(jī)界面+PLC+模塊可編程控制方式，實(shí)時(shí)監(jiān)控箱內(nèi)溫度變化，具備手動(dòng)和自動(dòng)雙操作功能。設(shè)備以液氮為冷卻介質(zhì)，不銹鋼機(jī)箱美觀(guān)耐用，采用優(yōu)質(zhì)高密度聚氨酯發(fā)泡保溫層隔熱。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，制造工藝規(guī)范，部件布置緊湊，操作簡(jiǎn)單功能強(qiáng)大，人性化交流界面；zui低溫度可以達(dá)到-196℃，降溫速度快。超能液氮深冷處理設(shè)備采用zuixin液氮分散制冷技術(shù)和控溫技術(shù)，使產(chǎn)品的恒溫、降溫各過(guò)程均勻穩(wěn)定。

四、零部件液氮深冷處理設(shè)備技術(shù)指標(biāo)：

·控溫范圍：室溫—-196℃

·降溫速度：1—50℃

·溫度均勻度：±2℃

·控制方式：觸摸屏+PLC的控制方式，保溫結(jié)束自動(dòng)關(guān)機(jī)

·制冷劑： 液氮

·低溫箱形式：臥式、井式

·保溫材料：聚氨酯

·低溫箱內(nèi)壁：不銹鋼

·電源： AC 380V
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