本系統(tǒng)是我廠根據(jù)用戶要求，專為生產(chǎn)空調(diào)翅片而設(shè)計(jì)的自動沖壓生產(chǎn)線，配以不同的模具及工裝，可以用不同的材料生產(chǎn)不同規(guī)格的翅片，自動完成卷料開卷、沖孔翻邊、拉伸成形、切料、碼料、計(jì)數(shù)等一整套復(fù)雜工序。是一種高效能，高精度現(xiàn)代化的沖壓生產(chǎn)設(shè)備，該系統(tǒng)經(jīng)適當(dāng)換裝模具及工裝，也可完成其它具有同樣工藝要求的零件沖壓加工。本系統(tǒng)由沖壓主機(jī)、開卷機(jī)、開卷控制器、初始送料、拉料機(jī)構(gòu)、負(fù)壓吸附箱、集料器和電控箱等部份組成，并采用進(jìn)口PLC、POD實(shí)現(xiàn)對各部份協(xié)調(diào)動作的自動程序控制，由于在設(shè)計(jì)中采用了一系列現(xiàn)代技術(shù)，使系統(tǒng)如虎添翼，具有如下特點(diǎn)：

1、主機(jī)機(jī)身采用厚鋼板焊接而成，比普通鑄鐵床身剛度大、壽命長、結(jié)構(gòu)簡單合理、同時在焊接后經(jīng)過人工時效處理，能永久保持原有的剛度和精度。

2、滑塊導(dǎo)軌為六面過盈滾柱結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向無間隙，性能好、動態(tài)精度高，即使模具無導(dǎo)柱，也能保證模具精確對中，不會發(fā)生啃邊現(xiàn)象。

3、主軸均為滾動軸承結(jié)構(gòu)，可以保證主機(jī)長期高速運(yùn)轉(zhuǎn)，不發(fā)熱。

4、簡便而精確的封閉高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，使封閉高度易于作準(zhǔn)確可靠的調(diào)整，有利于提高模具壽命，制件質(zhì)量和縮短調(diào)模時間。

5、主機(jī)采用了進(jìn)口技術(shù)生產(chǎn)的整體干式摩擦離合器，提高主機(jī)的工作可靠性和使用壽命。

6、主機(jī)采用進(jìn)口變頻器進(jìn)行電機(jī)調(diào)速，使主機(jī)沖次連續(xù)可調(diào)，用戶可以根據(jù)不同要求，隨意決定工作速度，而且給調(diào)整模具帶來很大方便。

7、本機(jī)特有的液壓調(diào)模提升機(jī)構(gòu)，使得模具的調(diào)整和維修變得時分快捷簡便，它無須通過調(diào)節(jié)機(jī)床的封閉高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，即可使上下模具分開足夠的空間，以利維護(hù)操作，一旦完成操作，立即可恢復(fù)原有閉合高度，投入正常沖壓工作，因而大大提高了機(jī)床利用率和生產(chǎn)效率。本液壓機(jī)構(gòu)兼做超載保護(hù)裝置，用戶可通過壓力繼電器和溢流閥設(shè)定不同的超載壓力。在工作中出現(xiàn)疊片、模具破損或異物進(jìn)入模腔等意外故障時，達(dá)到超壓力即自動停機(jī)，卸載并發(fā)出警報(bào)，從而防止故障進(jìn)一步擴(kuò)大損壞機(jī)床，故障消除后，機(jī)床無須重新調(diào)整，即可自行恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

8、本系統(tǒng)采用進(jìn)口名牌PLC控制，使整個系統(tǒng)工作程序穩(wěn)定可靠，它的輸入輸出顯示，使用本系統(tǒng)的維護(hù)與調(diào)整變得更加容易。

9、電子凸輪控制器使本系統(tǒng)各部分工作協(xié)調(diào)可靠同時易于維護(hù)和調(diào)整。

10、一旦在沖壓過程中遇到卡料現(xiàn)象，多工位卡料保護(hù)裝置立即促成自動停車，并在POD上顯示故障所在部位，便于快速清除故障，提高機(jī)床利用率和產(chǎn)品成品率。

11、開卷機(jī)設(shè)有手動、自動、停止三檔，使操作和調(diào)整極其方便。

12、負(fù)壓集料裝置（選用），用于自動收集碼放成品，并可預(yù)置碼放件數(shù)，一經(jīng)碼放到預(yù)置件數(shù)，即自動停車。

13、普通按鈕鍵盤與POD觸摸屏雙重控制，即方便，又可靠，POD觸摸屏設(shè)有多種操作功能，顯示清晰控制準(zhǔn)確。并可將報(bào)警故障部位顯示在機(jī)床平面圖上，還保留有許多備用功能，可供用戶自行選用。

14、與主機(jī)一體設(shè)計(jì)的搖板拉料機(jī)構(gòu)，堅(jiān)固耐用，調(diào)整方便，精度穩(wěn)定，可滿足80 mm以下的不同步距沖孔加工的需要。