DML系列等離子粉末堆焊機是本公司自主研發(fā)的擁有完全知識產(chǎn)權的金屬表面改性設備，等離子粉末堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性，耐腐蝕性，耐沖擊性等性能的技術方法之一。等離子粉末堆焊可廣泛的用于石油、化工、工程機械、礦山機械等行業(yè)，如各類閥門密封面（常規(guī)的閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等）的耐磨堆焊，以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥、截齒的磨損后的修復等，其應用前景非常廣闊 基本原理： 等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現(xiàn)零件表面的強化與硬化的堆焊工藝。由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好、熔深可控性強，通過調節(jié)相關的堆焊參數(shù)，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內自由調整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結合強度高；堆焊層組織致密，耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化��；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設計的選擇性。特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐沖擊、耐高溫、耐腐蝕性。等離子粉末堆焊具有較高的生產(chǎn)率，美觀的成型以及堆焊過程易于實現(xiàn)機械化及自動化。 粉末等離子弧堆焊的基本過程： 利用等離子弧焊槍，在陰極和水冷紫銅噴嘴之間，或陰極和工件之間，使氣體電離形成電弧，此電弧通過孔徑較小的噴嘴孔道，弧柱的直徑受到限制，在壓縮孔道冷氣壁的作用下，產(chǎn)生熱收縮效應、機械壓縮效應、自磁壓縮效應，使弧柱受到強行壓縮，這種電弧為“壓縮電弧”，稱為等離子弧。電弧被壓縮后，和自由電弧相比會產(chǎn)生很大的變化，突出的是弧柱直徑變細，促使弧柱電流密度顯著提高，氣體電離很充分，因而電弧具有溫度 7、維護費用低，可以忽略不計；

 8、操作簡單，方便易學，無需專業(yè)人員，大大降低工資成本。